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減速機軸承如何安裝調整有那些要求

2015-03-25 11:11:11 格魯夫機械 www.kamijm.cn 點擊數:
減速機軸承如何安裝調整有那些要求

一、對裝配前零件的要求
  1.減速機滾動軸承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內不許有任何雜質存在 。箱體內壁和齒輪(蝸輪)等未加工表面先后涂兩次不被機油侵蝕的耐油漆,箱體外表 面先后涂底漆和顏色油漆(按主機要求配色)。
  2.零件配合面洗凈后涂以潤滑油
二、安裝和調整的要求
1.滾動軸承的安裝
滾動軸承安裝時軸承內圈應緊貼軸肩,要求縫隙不得通過0.05mm 厚的塞尺。
  2.軸承軸向游隙
對游隙不可調整的軸承(如深溝球軸承),其軸向游隙為0.25~0.4mm;對游隙可調整 的軸承軸向游隙數值見表。
緊固件扭矩符合要求
點擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙;角接觸球軸承軸向游隙
3.齒輪(蝸輪)嚙合的齒側間隙
可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上,然后轉動齒輪而壓扁鉛絲,測量兩齒側被  壓扁鉛絲厚度之和即為齒側的大小。
4.齒面接觸斑點
圓柱齒輪齒面接觸斑點2-10-4;圓錐齒輪齒面接觸斑點2-11-4;蝸桿傳動接觸斑點2-12-4
三、密封要求
1.箱體剖分面之間不允許填任何墊片,但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封;
2.裝配時,在擰緊箱體螺栓前,應使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結合面之間的密封性;
3.軸伸密封處應涂以潤滑脂。各密封裝置應嚴格按要求安裝
四、潤滑要求
1.合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號
2.軸承脂潤滑時,潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3。
3.潤滑油應定期更換,新減速機第一次使用時,運轉7~14天后換油,以后可以根據情況每隔3~6個月換一次油。 
五、試驗要求
1.空載運轉:在額定轉速下正、反運轉1~2小時;
2.負荷試驗:在額定轉速、額定負荷下運轉,至油溫平衡為止。
齒輪減速機,要求油池溫升不超過35oC,軸承溫升不超過40oC;
蝸桿減速機,要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC;
3.全部試驗過程中,要求運轉平穩,噪聲小,聯接固定處不松動,各密封、結合處不能漏油
 六、包裝和運輸要求
1.外伸軸及其附件應涂油包裝;
2.搬運、起吊時不得使用吊環螺釘及吊耳
以上技術要求不一定全部列出,有時還需另增項目,主要由設計的具體要求而定。
七、技術要求
1.裝配前,所有零件用煤油清洗,滾動軸承用汽油清洗,不許有任何
雜物存在。內壁涂上不被機油腐蝕的涂料兩次;
2.嚙合側隙用鉛絲檢驗不小于0.16mm,鉛絲不得大于最小側隙的4倍;
3.用涂色法檢驗斑點。按齒高接觸點不小于40%;按齒長接觸斑點不
小于50%。必要時可用研磨或刮后研磨以便改善接觸情況;
4.應調整軸承軸向間隙:φ40為0.05--0.1mm,φ55為0.08--0.15mm;
5.檢驗減速機剖分面、各接觸面及密封處,均不許漏油。剖分面允許
涂以密封油漆或水玻璃,不允許使用任何填料;
6.機座內裝N100潤滑油至規定高度;

圓錐滾子軸承的軸向游隙
軸承內徑d(mm) 圓錐滾子軸承允許軸向游隙范圍  (μm) Ⅱ型軸承間允許的距離
(大概值)
接觸角α=100~150 α=250~300
I型 Ⅱ型 Ⅱ型
最小 最大 最小 最大 最小 最大
0<d≤30 20 40 40 70 - - 14d
30<d≤50 40 70 50 100 20 40 12d
50<d≤80 50 100 80 150 30 50 11d
80<d≤120 800 150 120 200 40 70 10d
120<d≤180 120 200 200 300 50 100 9d
圓柱齒輪齒面接觸斑點
接觸斑點 齒輪精度等級
7級 8級 9級
沿齒高不小于 (%) 45(35) 40(30) 30
沿齒長不小于
(%)
60 50 40
注1.接觸斑點的分布位置應趨于齒高中部,齒頂和兩端部棱邊不允許接觸
   2.括號內的數據用于軸向重合度大于0.8的斜齒輪。
圓錐齒輪齒面接觸斑點
接觸斑點 齒輪精度等級
6、7級 8、9級
沿齒高方向(%) 55~75 40~70
沿齒長方向(%) 50~70 35~65
注:表中數值范圍用于齒面修形的齒輪,對齒面不齒面修形的齒輪,其接觸斑點大小應
不小于表中的平均值。
蝸桿傳動接觸斑點-德州減速機
 
精度等級 接觸斑點面積的百分比(%) 接觸形狀 接觸位置
沿齒高不于 沿齒長不于
6 65 60 接觸斑點在齒高方向無斷缺,不允許成帶狀條紋 接觸斑點痕跡的分布位置趨近齒面中部,允許略偏于端。
7 55 50 不做要求 接觸斑點痕跡應偏于嚙出端,但不允許在齒頂和嚙入、嚙出端的棱邊接觸。
8
9 45 40

 

關鍵詞: 減速機
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